Vous êtes peut-être en train de collecter des informations sur les capteurs de température pour vos machines. Vous savez peut-être quel est votre rôle, mais il n'est pas encore clair types de capteurs de température exister. Connaître les types de capteurs de température vous aidera à savoir lequel est le plus approprié lors de l'installation d'un de ces systèmes dans votre entreprise.
Par conséquent, dans le post suivant, nous résoudrons tous vos doutes: quels types de capteurs de température existent, quels sont les différences entre un thermostat et une sonde de température et lequel de ces capteurs est le plus recommandé et le plus utilisé à l'heure actuelle.
Restez avec nous pour résoudre tous ces problèmes. Commençons:
Qu'est-ce qu'un capteur de température ?
Un capteur de température est un système qui détecte les variations de température de l'air ou de l'eau et les transforme en un signal électrique qui atteint un système électronique. Ce signal entraîne certaines modifications dans ce système électronique de régulation de la température.
Aussi appelée sonde de température, Ce capteur est principalement composé de trois parties. Tout d'abord, et évidemment, il dispose d'un élément capteur (dont nous verrons les types dans ce post). En plus de cet élément, il est composé d'une gaine de matériau conducteur à l'intérieur et d'un câble qui se connecte au système électronique en question.
Une fois que vous comprenez un peu mieux comment le contrôle de la température à travers ces systèmes, il est temps de passer à autre chose pour voir les types de capteurs de température qui existent aujourd'hui.
Quels types de capteurs de température existe-t-il ?
Selon leur fonctionnement et la façon dont ils transforment le signal, il existe différents types de capteurs de température. Principalement, ils sont trois catégories : Capteurs RTD (PT100, PT1000, Thermistances) thermocouples et infrarouge
Nous allons maintenant voir en détail ces types de capteurs de température, dans lesquels il est possible de trouver différentes variantes :
Les thermocouples, les plus utilisés
Le thermocouple est le capteur le plus utilisé. dans les systèmes de mesure de température. Ces capteurs économiques, faciles à installer et avec une précision adaptée aux différents process. Bien que son fonctionnement soit suffisant, sa réponse peut être quelque peu lente par rapport à d'autres types de capteurs de température.
Le fonctionnement des thermocouples est basé sur deux fils métalliques de matériaux différents reliées à une extrémité, appelée jonction chaude ou jonction de mesure. Il a une autre extrémité séparée, appelée joint froid. La différence de température entre les deux joints produit une différentiel de tension, qui sera le signal envoyé à l'appareil électronique.
Au sein de ces capteurs, il existe différents types de thermocouples en fonction des matériaux qui les composent. Le plus commun Ils sont les suivants:
- Thermocouple de type J: Fait d'une combinaison de fer et d'état (alliage de cuivre et de nickel). Utilisation limitée en milieu oxydant. Il a une plage de température comprise entre 0°C et 750°C.
- Thermocouple de type T: Il est composé d'un fil de cuivre et d'un fil de constante. Recommandé pour une utilisation dans des environnements humides. Sa plage de température est comprise entre -250°C et 350°C.
- Thermocouple de type K: Composé d'un joint chromega (alliage chrome et nickel) et alomega (alliage aluminium et nickel), c'est le système de captage de température le plus répandu. Et c'est que sa plage de température est très large, comprise entre -200°C et 1250°C, bien qu'il soit recommandé pour des mesures entre 300 et 1100°C.
- Thermocouple de type E : Sa combinaison de matériaux comprend chromega et état. Sa plage de température est comprise entre -200°C et 900°C.
En plus de ces quatre formes courantes de thermocouples, il existe de nombreuses autres variantes. Notables sont les formats pour hautes températures, comme le Thermocouple Type S (entre 0°C et 1650°C) ou le Thermocouple Type R (entre 0°C et 1750°C).
Capteurs RTD
PT100 et PT1000
Ce type de capteur base son fonctionnement sur résistance à la température du matériau qui le compose. Sa structure générale est généralement composée d'un fil étroitement enroulé autour d'une âme en verre ou en céramique ou en céramique stratifiée.
Ces capteurs de température sont particulièrement adaptés à la mesure en milieu industriel, grâce à leur immunité au bruit électrique. Parmi les principaux matériaux avec lesquels ils sont généralement construits, figurent le platine et le nickel.
ces Capteurs RTD Ils sont montés à l'intérieur de différentes constructions métalliques ou plastiques adaptées à chaque machine.
PT100, le capteur le plus adapté
Parmi toutes les variantes et tous les types de capteurs de température, vous vous demandez sûrement lequel d'entre eux pourrait être considéré comme le meilleur. Tout dépendra des besoins de mesure et de l'environnement à contrôler, mais sans aucun doute, il existe un capteur qui doit toujours être considéré comme la première option : Capteur PT100.
Le pt100 est un Capteur de température de type RTD, avec une large gamme de températures, situées entre -200°C et 850°C. Son nom fait référence au 100 ohms affichés à 0°C. Sa résistance augmente avec la température et sa précision dépendra du modèle monté (Din-B, Din-A, 1/3Din ou 1/10Din)
Thermistances NTC et PTC
Parmi les types de capteurs de température, les thermistances se distinguent par leur fonctionnement. Et ils sont composé de matériaux semi-conducteurs dont la résistance à la température varie en fonction des degrés de celui-ci. Ses électrodes internes détectent la chaleur, la mesurant par des impulsions électriques.
Le contrôle de la température par thermistance a également des variantes. Ainsi, nous pouvons trouver ce qui suit types de thermistance selon son fonctionnement :
- Thermistance NTC. L'utilisation d'un Sonde de température NTC Il est particulièrement indiqué dans de larges plages de températures. Plus la température est élevée, moins il y a de résistance. Ils sont généralement en magnésium, cuivre, nickel ou cobalt.
- thermistance PTC. Ces capteurs sont indiqués pour les changements drastiques de résistance et de température que vous souhaitez contrôler. Dans ce cas, plus la température est élevée, plus la résistance est grande. Ils sont principalement constitués de titane de baryum.
Capteurs infrarouges sans contact
Les capteurs infrarouges conviennent aux mesures hautes performances d'objets et de matériaux inaccessibles ou en mouvement.
Des températures de -20ºC à 2000ºC peuvent être mesurées. Sortie 4-20mA ou thermocouple, compatible avec une grande variété d'instruments disponibles dans ce catalogue sans avoir besoin d'une interface ou d'un conditionnement de signal spécial. Il existe plusieurs versions en fonction de la résolution optique pour mesurer toutes sortes d'objets.
Les capteurs sont entièrement configurables à partir d'un PC à l'aide d'un logiciel facile à utiliser inclus avec chaque unité. L'utilisateur peut régler la plage et l'émissivité, appliquer des filtres, sélectionner des lectures minimales, maximales, moyennes et instantanées... De plus, il est capable de fonctionner dans des environnements de température allant jusqu'à 50ºC, alors qu'il existe une version avec un refroidissement à eau boîtier et un collier de purge d'air pour des conditions plus défavorables.
Différences entre le thermostat et le capteur de température
Une fois que nous avons pu envisager les types de capteurs de température les plus courants, nous souhaitons marquer un tournant en parlant de ces systèmes. Et à plusieurs reprises, on a tendance à confondre sonde de température et thermostat.
Il thermostat C'est un système dont le but est créer une alerte lorsqu'une certaine température est atteinte. Une mesure continue de la température n'est pas utilisée pour surveiller certaines conditions, mais une certaine température est marquée pour activer ou désactiver certaines fonctionnalités.
De leur côté, et comme nous l'avons vu tout au long de ce billet, les thermomètres oui ils sont utilisés pour contrôler une série de conditions grâce à une mesure constante et détaillé.
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